Các sản phẩm từ thép như tấm sàn Grating, sàn thép Grating bị HOEN GỈ, ĂN MÒN trong môi trường hóa chất khiến cho các nhà máy sử dụng hàm lượng hóa chất cao phải đau đầu. Nhưng thông qua công nghệ mạ kẽm nhúng nóng bạn không còn phải lo lắng vì điều này, các sản phẩm luôn bền đẹp theo thời gian.

Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng có công dụng gì?

• Tất cả sản phẩm đều được bao bởi một lớp kẽm, với độ dày vừa phải giúp việc ăn mòn diễn ra chậm hơn rất nhiều. Từ đó bảo vệ được sản phẩm một cách tốt nhất ngay cả trong môi trường hóa học.
• Tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm, với lớp mạ kẽm sáng bóng giúp sản phẩm trở nên đẹp mắt hơn, không bị gồ ghề.
• Giữ sản phẩm được lâu bền hơn mà không làm mất đi đặc tính vốn có của nó.

Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng được ứng dụng rất nhiều trong việc sản xuất tấm sàn Grating mạ kẽm. Với những tính năng hiện đại, công nghệ đã và đang ngày càng phát triển rộng rãi hơn.

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng  trong công nghiệp

Để có được sản phẩm mạ kẽm chất lượng bạn cần phải tuân thủ quy trình dưới đây:

Trước khi vào quy trình mạ kẽm bạn cần đảm bảo thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM. Để có được lớp phủ chất lượng nhất. Trước hết, bạn cần chuẩn bị bể mạ kẽm, lò mạ kẽm, nguyên liệu, công nghệ, dụng cụ vận chuyển phù hợp để quy trình được diễn ra tốt nhất.

Xem thêm:

• Tại sao sàn thao tác mạ kẽm đang ngày càng chiếm lĩnh thị trường?
• Mách bạn các mẹo nhỏ để mua được bậc thang Grating chất lượng

Bước 1: Tẩy nhờn

Bằng việc sử dụng dung dịch tẩy dầu NaOH hay KeboClean để tẩy các tạp chất như dầu mỡ bám trên các thanh thép. Vì nếu thực hiện mạ kẽm nhúng nóng mà không thực hiện bước này thì không nên mạ kẽm.

Bước 2: Rửa sạch

Sau khi tẩy dầu, bạn cần sử dụng một bể nước tràn để rửa sạch kiềm còn bám trên sản phẩm.

Bước 3: Tẩy gỉ lần 1

Trên bề mặt của thép luôn có các phần gỉ sét vì vậy chúng ta cần sử dụng dung dịch HCL để tẩy rửa.

Bước 4: Tẩy gỉ lần 2

Lần này, sử dụng HCL với nồng độ từ 8 – 15% nhằm tẩy gỉ sét hoàn toàn trên bề mặt thép. Tùy vào lượng gỉ sét trên bề mặt mà thời gian ngâm sản phẩm vào dung dịch giao động từ 20 – 60 phút.

Bước 5: Rửa sạch

Sử dụng một bể nước đầy, nhúng toàn bộ các sản phẩm đã tẩy gỉ vào nước để rửa sạch các hóa chất ra khỏi bề mặt.

Bước 6: Kiểm tra

Kiểm tra các tạp chất đã được rửa sạch hết chưa, có còn bám dính vào sản phẩm hay không. Nếu có thì cần phải xử lý lại một lần nữa.

Bước 7: Xử lý hóa chất

Tăng cường cho thép khỏi bị oxy hóa, chống thấm nước cần xử lý các hóa chất trước khi đưa vào bể mạ kẽm nhúng nóng.

Bước 8: Sấy khô

Bước này giúp tăng gia nhiệt trước khi đưa vào bể nhúng kẽm. Ngoài ra, sấy khô còn giúp sản phẩm bốc hơi để khi vào bể không bị bắn tung tóe.

Bước 9: Nhúng kẽm

Tùy theo trọng lượng và yêu cầu của sản phẩm mà thời gian nhúng giao động từ 5 – 8 phút với mức nhiệt độ 440*C – 450*C. Để nhúng một thời gian, sau đó lấy sản phẩm ra khỏi bể để cho kẽm bám dính sau đó tạo rung để loại bỏ các phần kẽm thừa bám trên bề mặt sản phẩm.

Bước 10: Làm nguội sản phẩm

Giúp sản phẩm sáng bóng hơn và lớp phủ bền hơn.

Bước 11: Dung dịch thụ động

Với mục đích tạo độ bền vững của lớp mạ thêm vào đó giúp tăng khả năng chịu va đập. Từ đó, không làm bong tróc lớp mạ khi di chuyển.

Bước 12: Kiểm tra sản phẩm

Kiểm tra về màu sắc, độ dày của lớp mạ, xem đã đạt tiêu chuẩn hay chưa. Nếu sản phẩm đã đạt thì tiến hành nhập kho. Nếu chưa, phải thực hiện lại.

Lưu ý khi tiến hành mạ kẽm nhúng nóng

• Kiểm tra kỹ lưỡng ở tất cả các khâu trong quá trình mạ kẽm.
• Khi cho vào bể để rửa sạch cần phải để bể tràn nước.
• Cần đảm bảo về thời gian cũng như nhiệt độ để có sản phẩm tốt nhất.

=>Nếu bạn cần tấm Grating mạ kẽm hãy liên hệ với chúng tôi theo Hotline để được báo giá tấm Grating mạ kẽm cũng như thông tin chi tiết về sản phẩm.

>>> Cách chọn đơn vị bán tấm sàn Grating chất lượng